CASTLE.PRI.EE

Много вопросов возникает при осмотре величественных храмов и соборов Санкт-Петербурга. Например, бюст Монферрана, отделка Исаакиевского собора, Казанский собор и его колонны, Александрийский столб, Баболовская ванна, Колыванская ваза, Атланты и многие другие работы по камню. Это было изготовлено в период 1800-1850 годы. Всё это умение по обработке камня – внезапно исчезло.

Для того, чтобы критически осмысливать историю, требуются инженерные знания. Инженер легко может стать историком. Историку сложно стать инженером. Мало того, что нужно 5 лет учиться, желательно и столько же лет практики. Поэтому историки – как дети. Знания технологии у них отсутствуют, и они верят любому бреду, написанному в учебниках.

По преданию историков бюст Монферрана создал Фолетти Антон Егорович в 1850 году из мусора остатков строительства Исаакиевского собора. Из истории: «вытесал его из белого каррарского мрамора, волосы – из серого мрамора «бардиллио», мундир – из серого гранита, воротник мундира – из аспидного сланца, плащ – из шокшинского малинового кварцита, орденскую ленту – из зелёного мрамора, а ордена – из жёлтого сиенского мрамора и малинового кварцита. Постаментом бюста послужил розовый тивдийский мрамор».

Далее речь пойдёт о материаловедении, в частности, производстве стекла, керамики и эмалей. Стеклокерамику, которую можно увидеть на многих кухонных плитах, делают следующим образом.

При 1300 градусах получают стекломассу. Затем её нагревают до 1000 градусов. Потом МЕДЛЕННО охлаждают по 0,1-0,5 градуса в минуту. Охлаждение стекла составляет пару дней. При этом, охлаждаясь, создаётся кристаллическая структура. Фактически – керамика. У неё прочность и теплопроводность может быть, как у металла.

Стеклоарматура похожа на стальную, только изготовлена из стеклянных волокон. Она чуть тоньше, чем стальная арматура, и почти такая же прочная. Её делают похожим образом. Только сталь на много дороже. Стекло изготавливается из песка, который везде под ногами. Себестоимость ниже на порядок. Стеклокерамика и производство стекла — это отдельная дисциплина физической химии.

Нас учили, что гранит возник в результате вулканических процессов. Можно смешать в печи алюминиево-силикатные шпаты, слюды и кварц. Смесь довести до 1200 градусов, затем медленно охладить, то получится гранит.

Получается, что печь воспроизводит природный процесс. Эту технологию можно создать на обычном стеклянном заводе, в обычной стеклоплавильной печи. На заводе при производстве эмали для кастрюль и сковородок делают похожие «гранитные» поверхности. Состав и цвет тот же, только этот состав наносится на кастрюльку.

Вероятно, можно установить печку, чтобы сплавить несколько тонн песка в гранитные глыбы. Потом их соединить. Это намного проще, чем тащить по болотам за десятки километров гранитный камень весом в полторы тысячи тонн.

Из отходов этого производства – можно сделать литые гранитные набережные рек. С соединениями между камнями. Их, через двести лет, историки назовут «мегалитической кладкой». По похожей технологии можно сделать Царь-ванну из цельного камня, «секрет изготовления которой – потерян».

Любой камень можно получить именно таким образом. Похожим образом в давние времена формировался известняк и мрамор. Эту технологию можно воссоздать сегодня. Скорее всего, в 19-м веке об этом знали инженеры.

Имеются сведения, что в Англии, ещё с середины 18 века, развивались технологии производства искусственного камня. Существовали рецепты жидкого полимера, который при затвердевании мог имитировать любой вид природного камня. В 19 веке существовали различные виды «клея» для блоков (межшовного материала). Имелись безцветные, упругие, супертонкие, имитирующие основу блока.

В то время существовал искусственный полимерный камень Коада. Его изобрела Элеонор Коада. Это была прочная керамика, которая могла держать нагрузку и быть устойчива к погодным явлениям. Его можно было окрашивать в любой цвет радуги от темно серого до ярко жёлтого. Он идентичен на вид мрамору. Этот искусственный камень производился до 1840-х годов. Тогда умер последний преемник секрета производства камня.

Портленд-цемент был изобретён в 1824 году. Это открывало новую эру в изготовлении блоков любой формы. В 1868 году был изобретён камень «Виктория». Это была паста из портлендского цемента и измельчённого гранита.

Его замешивали специальным образом с добавками. Оставляли на несколько дней в форме. Потом окаменевшее изделие ещё несколько дней держали в растворе с «содой». После чего изделие считалось готовым.

Гранит добывали из карьера Mountsorrel Quarry. К 1860-м годам из карьера добыли миллионы тонн гранита. Его перерабатывали в «пудру» и делали Виктория Камень в любой форме, развозя все это хозяйство по железной дороге.

Отличительной особенностью изделий камня Виктория – розовый (красный) гранитный вид. Из карьера Guersney добывали серо-голубой гранит. Камень получался синевато-серым, либо серым. Его можно было окрашивать в разные цвета (в основном тёмные).

Этот камень был устойчивым к морской воде, слабо истираем, хорошо выдерживал городские условия эксплуатации. Очень прочный. Из него делались (отливались) лестницы, портики, блоки фасадов, брусчатка, колонны, любые блоки нужного размера и так далее.

Имеются свидетельства, что он со временем только увеличивал прочность (как бетон сейчас). В Англии работали машины по производству блоков из этого полимера. Есть упоминание, что в жидком состоянии этот полимер мог находится до 1 недели (его могли наносить на изделия и полировать).

Историки работали по заказу власти. Им предложили картинку с волочащимся камнем, и они её приняли. Люди верят в эволюцию разума.
Однако видно, что человечество стремительно деградирует, хотя технологии усложняются.

Краткое изложение статей блогеров radmirkilmatov_livejournal_com и Sergey Ali.

P.S. Истории с загадочными технологиями заканчиваются одинаково. Знающий человек умирает и секрет исчезает. Одним из последних ярких проявлений был японец Dr. Imori. Он с 1960 по 1980 создавал полимерные камни высочайшего качества. Он создавал «подделки» под драгоценные камни. После его смерти – секрет пропал.

P.P.S. Мастер по работам с мрамором сказал: «Отверстия – это самое простое, что видно на снимках. Сложность заключается в изготовлении внутренних углов. Сегодня отсутствуют технологии, дающие возможность выполнить это.

Комментарии запрещены.