ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ

Классификация способов металлообработки

Механическим путем

В технологии машиностроения полуфабрикаты, подлежащие металлообработке, называют заготовками. Наиболее важным параметром детали является ее геометрическая форма. Изменение геометрической формы заготовки происходит путем снятия частиц материала механическим путем. Этот процесс называется резанием. Виды резания: инструментом с определенной геометрией — точение, сверление, фрезерование, строгание и долбление, обработка металлов пилой, неопределенной геометрией резания — шлифовка, притирка, лучевая обработка. К основным и самым распространенным видам металлообработки резанием относятся точение (токарная обработка), фрезерная, сверление.
Точение на токарных станках — это обработка резанием с замкнутым (чаще круговым) движением резания и любым движением подачи, перпендикулярной к направлению резания.
Фрезерная обработка — это процесс металлообработки посредством кругового основного движения — резания — и любого, но направленного перпендикулярно к оси вращения инструмента движения подачи.
Сверление — способ обработки, с помощью которого можно получать отверстия, увеличивать диаметр отверстий или изменять их форму.
При поперечном строгании производится обработка однолезвийным инструментом, который совершает возвратно-поступательные движения.
Обработка металлов на разрезном станке — механическое распиливание материала на дисковой пиле.

Обработка металлов давлением

Обработка металлов давлением основана на использовании пластических свойств материалов. Эти свойства позволяют изменять форму и размеры заготовки под действием внешних сил (давления) и сохранять полученные форму и размеры после прекращения действия сил. Для увеличения пластичности металл нагревают до температуры, при которой наиболее полно проявляются его пластические свойства.
Обработка металлов давлением отличается высокой производительностью и экономным расходованием металла по сравнению с литьем и механической обработкой и, кроме того, улучшает механические свойства литого металла.
Различают следующие основные способы обработки металлов давлением: прокатка, волочение, прессование, свободная ковка, штамповка.

Кузница

https://youtube.com/watch?v=JNsw_Q3k3Oo%26amp

 

Ковка

 

 

Электрофизические и электрохимические методы

Электрофизические и электрохимические методы по сравнению с обычной обработкой резанием имеют ряд преимуществ. Они позволяют обрабатывать заготовки из материалов с высокими механическими свойствами (твердые сплавы, алмаз, кварц и др.), которые трудно или практически невозможно обрабатывать другими методами. Кроме этого, указанные методы дают возможность получать самые сложные поверхности, например отверстия с криволинейной осью, глухие отверстия фасонного профиля и т. д. К числу таких методов относят электроэрозионную, электрохимическую и анодно-механическую обработку металлов.

Сварка

Сварка — это технологический процесс образования неразъемного соединения деталей машин, конструкций и сооружений путем их местного сплавления или совместного деформирования, в результате чего возникают прочные связи между атомами (молекулами) соединяемых тел.
Существует много различных методов сварки, которые подразделяются на две основные группы: сварка плавлением и сварка пластическим деформированием. Остальные методы являются их разновидностями или комбинациями.

Раздел «ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ» включает в себя следующие темы:
Проволока
Тонколистовой металл
Заклёпочные соединения
Получение и применение сортового проката
Слесарная ножовка
Опиливание заготовок
Нарезание резьбы
Металлы и их сплавы
Термическая обработка стали

Тест по теме «Обработка металлов»

Посетители
Архивы
CASTLE