Сушка древесины
Свежесрубленная древесина имеет большую влажность, она быстро загнивает, ее поражают грибковые заболевания.
При обработке сырой древесины не получается хорошее качество отделки, детали плохо склеиваются, изделия – рассыхаются, коробятся, растрескиваются.
Поэтому древесину перед обработкой высушивают.
Цель сушки: превращение древесины из природного сырья в промышленный материал с конкретными улучшенными биологическими и физико-механическими свойствами.
При слишком быстром высыхании древесина коробится, на ней образуются трещины.
Изменение размеров при сушке происходит неравномерно: в основном по ширине и толщине, и незначительно по длине заготовки.
Чтобы изделие не коробилось, влажность древесины должна соответствовать влажности окружающей атмосферы.
Поэтому для внутренних поделок берут древесину с влажностью 12%, наружных дверей – 15-18%.
Сушкой называется процесс удаления из древесины влаги путем ее испарения.
Физическая сущность процесса сушки заключается в том, что нагретый воздух направляется к сырому материалу, при соприкосновении с которым он отдает свое тепло, а сам охлаждается.
Влага в древесине за счет восприятия тепла переходит в парообразное состояние.
Различают следующие способы сушки древесины: атмосферная, камерная, вакуумная, контактная, сушка в поле токов высокой частоты.
Атмосферная (естественная) сушка заключается в выдерживании древесины, защищенной от воздействия осадков и солнечных лучей на открытом воздухе, или в специальных помещениях, иногда с искусственным продуванием, но без подогрева.
Время сушки зависит от толщины пиломатериалов, влажности древесины и составляет от 8 до 70 суток.
Преимущество атмосферной технологии сушки древесины — низкая себестоимость.
Недостатки: сезонность (зимой сушка практически прекращается); большая продолжительность; высокая конечная влажность.
Влажность около 18%.
Камерная (искусственная) сушка – основной способ сушки в деревообрабатывающем производстве.
Она осуществляется в специальных помещениях — сушильных камерах.
Принципиальная схема работы сушильной камеры такова.
Воздух, пройдя через калорифер, нагревается, приобретая заданные параметры (температуру и влажность).
Затем воздух проходит через штабель древесины, испаряя из нее влагу.
При камерной технологии сушки древесины сроки просыхания пиломатериалов сравнительно небольшие (от десятков часов до нескольких суток), древесина просыхает до любой заданной конечной влажности при требуемом качестве, процесс сушки поддается надежному регулированию.
Влажность – 10-12%.
Схема камерной сушки
Гидропресс для склеивания шпона при производстве фанеры
Контактная сушка применяется в основном для тонких листовых материалов (шпон, фанера), которые находятся в соприкосновении с нагретыми до температуры 150 градусов металлическими плитами.
Продолжительность сушки – несколько минут.
Ее применяют при небольших объемах для сушки, тонких древесных материалов — шпона, фанеры.
Влажность – 10-12%.
Установка СВЧ сушки
Сушка в поле токов высокой частоты (ТВЧ) основана на том, что древесина интенсивно нагревается под действием ТВЧ и испаряет влагу.
Применяется для сушки ценных пород древесины.
Влажность – 10-12%.
Установка вакуумной сушки
Вакуумная технология сушки древесины происходит при пониженном давлении в специальных герметичных сушильных камерах.
Недостатки — сложность оборудования, высокая стоимость.
Преимущество – высокое качество древесины.
Применяют ее и в комбинации с другими методами сушки и как вспомогательную операцию при подготовке древесины к пропитке.
При помощи переносных приборов можно выполнить экспресс-анализ влажности различных пород древесины в диапазоне от 4 до 100%.
Автоматический вывод на дисплей значений влажности древесины в зависимости от положения переключателя пород.
Кроссворды по теме
Игра «Сушка древесины»
