Точность обработки
Основу современного массового производства изделий состовляет принцип взаимозаменяемости деталей.
Взаимозаменяемость деталей это возможность замены независимо изготовленных одинаковых деталей без подгонки, подбора.
Необходимое условие обеспечения взаимозаменяемости — изготовление деталей с заданной степенью точности.
При конструировании определяются размеры детали, определяющие её величину и форму.
Эти размеры назначаются на основе расчёта детали на прочность, жесткость, технологичность и в соответствии с назначением детали.
Размер, проставленный на чертеже, называется номинальным размером.
Он служит началом отсчёта различных отклонений.
Требуемые размеры не могут быть выполнены абсолютно точно.
При измерении детали также вносится погрешность.
Действительный размер это размер, определённый в результате измерения с допустимой погрешностью.
Действительное отклонение это алгебраическая разность между действительным и номинальным размером.
Для ограничения значений действительного размера устанавливают предельные размеры.
Предельными называются наибольшее и наименьшее допустимые значения размера, между которыми должен находиться действительный размер годной детали.
Больший из них называется наибольший предельный размер, меньший – наименьший предельный размер.
Верхнее предельное отклонение – алгебраическая разность между наибольшим предельным размером и номинальным размером.
Нижнее предельное отклонение — алгебраическая разность между наименьшим предельным размером и номинальным размером.
Допуск размера – поле, ограниченное верхним и нижним отклонениями.
Детали, соединяемые между собой подвижно или неподвижно, называют соединением.
При сборке двух, входящих одна в другую, деталей различают охватывающую и охватываемую поверхности.
Охватывающая поверхность носит общее название «отверстие» (гнездо), а охватываемая – «вал» (шип).
Размер отверстия (гнезда) является основным, а размер вала (шипа) – присоединительным.
Посадка это характер соединения деталей, определяющий свободу или сопротивление взаимному смещению соединяемых деталей.
Зазор – это разность отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала.
Натяг — это разность отверстия и вала, если размер отверстия меньше размера вала.
Переходная посадка – посадка, при которой можно получить как зазор, так и натяг.
Вид посадки определяется величиной и взаимным расположением полей допусков отверстия и вала.
Например, посадка с натяом применяется в соединении средних брусков с брусками обвязки дверных полотен, переходная посадка – при соединении фанерного дна выдвижного ящика с его стенками, посадка с зазором – в тех случаях, когда должен быть обеспечен небольшой гарантированный зазор: выдвижные ящики, двери, окна.
Поле допуска – зона, ограниченная наибольшим и наименьшим предельными размерами.
Точность обработки характеризуется соответствием реальных размеров, формы и шероховатости изделия тому, что задано на чертеже.
Для оценки точности обработки используют специальный показатель – квалитет.
Основные понятия точности обработки представлены в таблице.
Для каждого квалитета точности обработки предусмотрены свои допуски.
Точность соблюдения размеров контролируют линейкой, штангенциркулем, микрометром, угломером, шаблоном и при массовом производстве — предельными калибрами – пробкой, скобой и др.
У предельных калибров есть проходная и непроходная сторона.
Контроль размеров деталей предельными калибрами:
1 – пробкой; 2 – скобой; Не – непроходной; Пр — проходной
Основные понятия точности обработки
Кроссворды по теме
Игра «Точность обработки»
